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Production de bambou à haute densité®

Le processus de production du bambou à haute densité® comprend toutes les étapes nécessaires pour créer un matériau plus dur, plus résistant et plus durable que presque tous les bois, et une alternative naturelle attrayante à de nombreux matériaux non renouvelables.

La récolte du bambou approprié

L’utilisation du meilleur matériau de base donne le meilleur produit final. Les forêts infinies des régions montagneuses de l’est de la Chine sont recouvertes de bambou. Les tiges de bambou ont un âge optimal pour la production de produits MOSO® : idéalement, les tiges sont récoltées lorsqu’elles ont 5 ans. Les tiges plus jeunes ne sont pas complètement lignifiées et, par conséquent, le matériau n’a pas la densité nécessaire et n’est pas suffisamment dur. Les tiges plus vieilles deviennent grises, ce qui entraîne des taches peu esthétiques dans les produits finis. La qualité des tiges de bambou peut être partiellement déterminée lors de l’achat, mais il est difficile de la juger dans le produit final, car le bambou peut se comporter de manière inattendue plus tard si des tiges de qualité inférieure ont été utilisées. Les produits MOSO® sont fabriqués à partir du meilleur matériau de base, contrôlé par notre propre équipe avant le début de la production.

Fabrication de lamelles de bambou à partir de tiges creuses

Les tiges de bambou fraîchement récoltées sont découpées en lamelles, et ce processus de production consiste en bien plus que simplement trancher la tige creuse de bambou en morceaux. Lors de l’enlèvement de l’écorce, du matériau de bambou est également perdu, ce qui est considéré comme un déchet pouvant être utilisé comme biomasse pour la production d’énergie. Plus il y a de bambou retiré et transformé en biomasse, plus les lamelles restantes deviennent chères, ce qui signifie que les meilleures lamelles de bambou n’ont plus d’écorce, elles sont donc les plus coûteuses. Lors de l’évaluation de la qualité des lamelles, c’est la phase d’achat qui est déterminante, mais la différence ne sera pas immédiatement visible dans le produit final. MOSO® accepte uniquement des lamelles de haute qualité pour ses produits en bambou, et le personnel de MOSO® vérifie les lamelles avant de commencer la production.

Broyage des lamelles pour une production de bambou supplémentaire

Les lamelles de bambou sont broyées pour ouvrir le matériau en vue d’un traitement ultérieur et devenir des faisceaux de fibres de bambou, appelés brins. Ce processus et la qualité du broyage détermineront la qualité de l’impregnation de la colle et du collage lors des étapes de production suivantes. Un meilleur broyage des brins nécessite un traitement plus précis, et donc des coûts plus élevés. Le personnel de MOSO® vérifie les brins avant le début de la production.

Traitement thermique pour altérer la stabilité et la couleur

Les produits MOSO® à haute densité® en bambou sont disponibles en trois couleurs standard : Naturel, Caramel et Chocolat. Naturel est la couleur du matériau sans traitement thermique. Lorsque les brins de bambou sont cuits à la vapeur, ils deviennent plus foncés et prennent une teinte brunâtre : Caramel. Avec un traitement thermique à environ 200°C, la couleur devient un brun foncé, Chocolat. Ce traitement modifie le matériau : la composante sucrée du bambou est caramélisée ou décomposée, rendant le matériau plus durable et stable. Ce traitement peut être effectué à différentes températures et durées. Des températures plus basses et des durées plus courtes entraînent généralement des coûts plus faibles, une option privilégiée par certains fabricants. MOSO® se concentre toujours sur la durabilité et la stabilité optimales du produit final en bambou et veille à assurer le meilleur traitement des matériaux.

La compression du bambou peut être réalisée de différentes manières

En fonction du type de produit, des dimensions et de la couleur souhaitée du bambou, la compression peut être réalisée à l’aide de systèmes de compression à froid ou à chaud. Chaque type de colle nécessite une certaine température lors de la compression pour durcir. De plus, la manière dont les brins de bambou sont disposés dans les moules a un impact sur la stabilité et l’apparence du produit final. Les contrôleurs qualité MOSO® bien formés testent le matériau après cette étape cruciale de la production pour garantir la qualité du produit final. Il est pratiquement impossible de réaliser cela sans tests en laboratoire.

Le taux d'humidité définit la stabilité des produits en bambou

Le bambou, comme tout autre matériau naturel, est affecté par l’humidité : il se dilate lorsque son taux d’humidité augmente et se contracte lorsqu’il diminue. Il est essentiel que, à chaque étape de production, le taux d’humidité soit réduit et contrôlé dans des chambres de séchage. Le taux d’humidité du produit final, livré depuis l’usine, détermine de manière significative le comportement des produits en bambou après leur installation. Une grande différence de taux d’humidité peut provoquer d’importants problèmes. Par exemple : lorsqu’un produit avec un taux d’humidité trop élevé est installé dans une zone sèche, le produit en bambou se contractera car le taux d’humidité diminuera dans la nouvelle situation. Pour garantir la haute qualité des produits en bambou, les inspecteurs qualité MOSO® suivent de près le taux d’humidité pendant et après la production de chaque lot.

Produit final en bambou à haute densité®

La dernière étape de la production du bambou à haute densité® est le profilage final du matériau. Un matériau aussi dur et dense que le bambou à haute densité® exige beaucoup des outils utilisés pour le profilage. En utilisant des machines de haute qualité, souvent fabriquées en Europe, MOSO® garantit un traitement optimal du matériau pour le transformer en produits finis. Un bon exemple est la manière dont les systèmes de clips sont profilés dans le matériau. Les meilleures machines créent la meilleure finition de surface. Selon le produit, MOSO® utilise le bambou à haute densité® comme couche supérieure pour les panneaux et les revêtements de sol, ou sous forme de poutres solides ou de revêtements de sol.